產(chǎn)品參數(shù)

焊接式保定閥門液壓測試臺集液壓、機電、試壓及液體介質(zhì)貯存循環(huán)使用于一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試臺廣泛用于公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產(chǎn)和閥門解體檢維修后的最后一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試臺所采用的檢測方法要依據(jù)標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試臺概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試臺是我公司在多年生產(chǎn)閥門檢測設備經(jīng)驗的基礎上，為解決閥門制造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規(guī)范要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試臺廣泛用于閥門制造業(yè)和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用于閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試臺工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試臺集液壓，機械、電器、液動供水泵于一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓系統(tǒng)是本測試臺的動力主源，用于液壓油缸驅(qū)動和液供水泵的功能執(zhí)行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調(diào)節(jié)增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調(diào)節(jié)閥門的控制下，進行閥門介質(zhì)壓力試驗，供水泵壓力范圍0.4-48.0MPa，供壓介質(zhì)防銹水或油液。本測試臺底部設置貯存水箱，確保液體介質(zhì)循環(huán)使用。

焊接式閥門液壓測試臺的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低于油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質(zhì)要求的需要。焊接式閥門液壓測試臺貯水箱液體介質(zhì)為防銹水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確(順時針方向)，調(diào)節(jié)油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據(jù)被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調(diào)節(jié)。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調(diào)節(jié)閥調(diào)設在相應使用壓力位置上，然后進行介質(zhì)壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質(zhì)，要定期更換，對新啟用的防銹水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防銹水，以后三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試臺拉桿表面和活動處，要經(jīng)常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據(jù)被試對焊端閥門的口徑大小，先調(diào)整好被試閥門定位架并點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然后點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據(jù)被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調(diào)節(jié)電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鐘左右)。 

三、液體介質(zhì)施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調(diào)節(jié)閥調(diào)設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水并達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質(zhì)壓力排放完畢以后，點動工作放松按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質(zhì)試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質(zhì)性能試驗。